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冷庫(kù)排管是一種用無(wú)縫鋼管制作的排管式蒸發(fā)器。氨液在管內(nèi)流動(dòng)和蒸發(fā)，管外空氣只作自然對(duì)流。故冷庫(kù)排管廣泛用于需要降溫，室內(nèi)空氣流動(dòng)不大的冷藏間內(nèi)。
冷庫(kù)排管的結(jié)構(gòu)形式很多，按照裝設(shè)位置的不同可分為墻排管和頂排管兩類。前者是靠墻安裝，后者則是吊裝在頂板下面。管子有光滑管和翅片管兩種。前者用普通的無(wú)縫鋼管，后者在鋼管外加裝翅片。加裝翅片的目的在于增加傳熱面積，節(jié)約管材消耗。但由于制作麻煩，除霜不便，在冷庫(kù)中，除冷風(fēng)機(jī)外，翅片排管較少采用。排管的構(gòu)造有立排管、橫排管、盤管、單排管、雙排管、束狀排管和管架式排管等多種形式。
一:墻排管有立式和盤管式兩種
(1)立式墻排管由下面一根水平供液管，上面一根水平回氣管，中間有多根直立的蒸發(fā)管組成。蒸發(fā)管采用57毫米或38毫米的無(wú)縫鋼管，上下橫管采用76毫米或89毫米的無(wú)縫鋼管，立管的高度為2.5--3.5米，管與管的中心距離為110-130毫米，氨液從下橫管進(jìn)入，氨氣從上橫管排出。立管式排管的優(yōu)點(diǎn)是氣體容易導(dǎo)出，積油易于放除，蒸發(fā)管傳熱性能良好，其缺點(diǎn)是氨液充裝量大，靜液柱較高，使排管下部制冷劑的蒸發(fā)溫度升高，因此現(xiàn)在冷庫(kù)中已很少使用。
(2)盤管式墻排管一般采用38毫米或32毫米的無(wú)縫鋼管焊接彎頭制成，蒸發(fā)管為水平設(shè)置，管與管的中心距離為110-180毫米，每根管子用角鋼支架和管卡固定。盤管可以是單頭，也可以是雙頭。單頭時(shí)，管道是一個(gè)通路，雙頭時(shí)，管道為兩個(gè)通路。重力系統(tǒng)，氨液從下部進(jìn)入排管穿過(guò)全部蒸發(fā)管后，吸熱蒸發(fā)的氣體從上部出去。氨泵供液，供液可以下進(jìn)上出，也可以上進(jìn)下出。排管的長(zhǎng)度和高度，以及蒸發(fā)管的根數(shù)要根據(jù)熱負(fù)荷及房間具體尺寸進(jìn)行選用，一般8-20根，每個(gè)供液回路的總長(zhǎng)度一般不超過(guò)120米。
二:頂排管有盤管式、上、下管式和V型組管式等數(shù)種型式
(1)盤管式頂排管結(jié)構(gòu)與墻排管相同，裝設(shè)方法不同，盤管式頂排管在頂棚下與頂棚平行裝設(shè)。盤管式頂排管大都為單排，必要時(shí)也可以上、下兩排合用吊架裝在頂棚下。
(2)上、下管式頂排管由上、下兩排蒸發(fā)管組成，上、下排的管子數(shù)量相同，上、下排管的一端各設(shè)水平總管一根，另一端，對(duì)應(yīng)的上下每二根管子用一根彎管連接，把上、下的多根管子組成一組排管。氨液從下總管進(jìn)入，分送給下排的每根蒸發(fā)管，然后，通過(guò)各根彎管進(jìn)入上排各根蒸發(fā)管，氣體最后從上排總管出去。蒸發(fā)管采用38毫米無(wú)縫鋼管，管與管的間距，水平管間一般為120毫米，上、下管間為200毫米，管子用管卡固定在角鋼支架上。供液總管用57毫米無(wú)縫鋼管與下排各管焊接，回氣總管用76毫米無(wú)縫鋼管與上排各管焊接。管子的根數(shù)可在20-50根范圍內(nèi)根據(jù)需要選用。排管的長(zhǎng)度可在4-20米范圍內(nèi)選用。
(3) V型組管式頂排管由1-4個(gè)V管組組成，每個(gè)V管組有三根管子，呈三角形排列，其中二根位于上排，一根位于下排，用38毫米無(wú)縫鋼管制作。三根管子的連接是在一端將上排二根管子用180°彎管連接，同時(shí)與下管以90°彎管連接，形成一個(gè)三路通。另一端用上、下兩根總管連接。氨液從下總管進(jìn)入下排的V管組的單根管，而后經(jīng)過(guò)三通彎管送到上排的各根管子，氣體最后從上排總管出去。
三:管架式排管
由多組排管構(gòu)成，氨液從下部進(jìn)入總管，分配給各組盤管，而后循序通過(guò)盤管各層，氨氣從上部總回氣管出去。蒸發(fā)管大都用38毫米無(wú)縫鋼管制作，當(dāng)前也有采用40x25毫米的矩形無(wú)縫鋼管制作，在管架式排管中，上下管間的距離比較大，一般為250-280毫米，可以用來(lái)直接擱置需要冷凍加工的食品。由于排管與被冷凍加工食品直接接觸，因而有較好的傳熱效能。
